过滤器--直接过滤、双室和卧式过滤器

一、直接过滤

原水不经沉淀而直接进入滤池过滤称为直接过滤。直接过滤体现了滤料中接触絮凝的作用。直接过滤有两种方式：①接触过滤，原水加药后直接进入滤池，滤前不设任何絮凝设备。为改善水流过滤条件，水流由下向上过滤，这可使混凝过程深入到滤层中提高截污能力。这就是接触混凝过滤。滤层一般为2m，石英砂粒径为2mm，滤速一般小于l0m/h，以防止滤料被水冲走。②微絮凝过滤，原水加药先经微絮凝池(时间在几分钟内)，或将药加入到管道中进行混合，形成微絮粒后(粒径大致在40-60μm左右)，即进入滤池过滤。这
两种过滤方式的过滤机理是通过脱稳颗粒或微絮粒与滤料的充分碰撞和黏附，被滤层截留下来，滤料也是接触凝聚介质。
直接过滤原水色度、浊度较低，一般要求常年浊度低于50NTU(最大小于100NTU)；若经常超过10ONTU应设澄清池。通常采用双层、三层或均质滤料。原水进入滤池前不得形成大的絮凝体。滤速由原水的水质决定。如水中藻类多，滤前应设除藻设备；原水碱度低时，应加石灰等碱类。滤池的滤速及滤料组成分别见下表。

这种重力式滤池已用于抚顺东州水厂和上海郊区。
近年来，许多研究人员认为，直接过滤适用于低浊度、低色度的原水，对于浊度0-1ONTU，藻类低于1000个/mL的原水，出水浊度可小于0.1NTU。原水浊度<10NTU时，直接过滤出水浊度<0.1-0.2NTU，SDI<3.5，滤速近于10m/h。在设计运行中，应通过试验精确控制絮凝过程，选择药剂与投加量和加药点进行过滤监测及配备自动化控制系统。
由于水质微污染的加剧，20世纪80年代后，在发达国家直接过滤得到广泛应用。目前新建水厂基本上都采用了直接过滤工艺，采用均质大颗粒滤料直径1.2-1.8mm，滤层达3m以上，显著增大了截污能力，允许更多的穿透深度，水头损失增长慢，滤速提高至20-30m/h；预处理加臭氧后滤速可达35m/h，处理规模已剧增。如澳大利亚1996年建成的日处理量500万吨微絮凝深度过滤水厂，采用均质石英砂或无烟煤滤料滤层3m以上，滤速达20m/h。
直接过滤适用于先加无机混凝剂---聚合氯化铝或聚合铁，采用高分子聚合物作为絮凝剂或助凝剂。正确选择混凝剂、絮凝剂、加药量和加药点十分重要，可提高出水水质和延长运行周期。由于烧杯试验结果和大型运行结果是一致的，故可将小试结论用于运行。实践证实，采用管道混合效果良好。
国内外对泳池水处理的经验证实，采用混凝砂滤滤速可达30m/h，设计滤速可选25m/h，而除氯的活性炭滤速应达30m/h，过低易生细菌。
过滤器反洗周期宜在12-24h之间，它的工作周期与原水浊度、要求的出水浊度、流速有关，也和滤层高度、滤料直径有关。
原水蚀度小于50mg/L时，可将混凝剂加入水中不经澄清器直接进入滤池进行过滤。在滤池中进行接触凝聚过滤。

二、双室和卧式过滤器

下图分别是φ3400mm双室和三室澄清器、φ3000mm*5570mm和φ3000mm*10500mm卧式澄清过滤器。

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